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実際に実行される予防保全

実際に実行される予防保全

リーンチームで反復作業が失敗する理由と、プロセスパフォーマンスを追加せずに予防スケジュールを構成する方法。

予防保全は予測可能な理由で失敗する

ほとんどの予防プログラムは計画が間違っていたから失敗するのではありません。実行がスケジュールから切り離されているために失敗します。

スプレッドシートは何かが四半期ごとであることを教えてくれます。実際の作業指示が作成、割り当て、実行、履歴付きでクローズされたことを保証することはできません。

スケジュールを見える化する

有用な予防設定は3つのことを明確にします:

  • どの資産が対象か
  • 次の作業指示をいつ生成すべきか
  • 前のサイクルが正しく完了したかどうか

チェックリストは慎重に使用する

チェックリストはあいまいさを減らすときに役立ちます。誰も読まないプロセス文章の壁になると害になります。

優れた予防チェックリストは:

  • 重要なステップに焦点を当てる
  • 必要に応じて短いサブリストを許可する
  • 技術者の実際の作業順序に適合する

履歴を資産にリンクする

予防作業が実際の作業指示として記録されると、以下を確認できます:

  • スキップされたサイクル
  • 繰り返される障害
  • 経時的に消費された部品
  • ダウンタイムパターンの変化

最後に

予防保全はカレンダー機能ではありません。信頼性ワークフローです。作業が実行され記録されて初めて、スケジュールは意味を持ちます。

次のステップ

このワークフローがお客様のメンテナンス業務にどのように適合するかをご覧ください。

Liquid CMMSは、エンタープライズオーバーヘッドなしで作業指示、予防保全、在庫を必要とするリーンメンテナンスチーム向けに構築されています。