リーンメンテナンスチームにおける資産と部品のバーコードワークフロー

重量級のモバイルスタックを構築せずに、識別、在庫出庫、現場ナビゲーションを高速化するシンプルな方法。

バーコードは摩擦を取り除くときに有用

バーコードワークフローはモダンに見せるためのものではありません。適切な資産、場所、アイテム、保管場所を探す時間を短縮するためのものです。

リーンチームにとって、最も価値の高いスキャンは通常以下の通りです：

最速のエクスペリエンスは、次のように解決する単一のスキャンエントリポイントです：

これにより、ユーザーを複数のスキャンフローでトレーニングする必要がなくなります。

カメラスキャンによるレスポンシブWebフローは、MVPには十分なことがよくあります。ネイティブラッパーとより深いデバイス統合は、チームがすでにワークフローを毎日使用している場合に後で追加できます。

バーコードだけでは在庫精度は改善されません。部品の出庫と移動が通常の作業指示フローの一部になった場合にのみ、精度が向上します。

設備ラベルから設備記録、進行中の作業指示、最近の履歴を開けるようにします。技術者は名前や製造番号で検索せず、正しい情報から作業を始められます。

作業指示から部品をスキャンすると、品目、保管場所、使用数量が分かる必要があります。在庫移動を実際の保全作業に結び付け、二重入力を減らします。

問題が単一設備ではなく区域に属する場合、場所のラベルが役立ちます。依頼の送信前に建物、ライン、部屋、倉庫区域を入力できます。

開くページが遅い、または片手で操作しにくければ、スキャン業務は定着しません。現場には読みやすい操作項目、短いフォーム、明確な確認、コード破損時の代替手段が必要です。モバイルCMMSガイドを参照してください。

繰り返しの多い検索から始めます。限られた設備や部品にラベルを付け、技術者の利用を観察してから拡大します。名称、場所、在庫記録を整える前に大量のラベルを印刷しないでください。

Liquid CMMSの30日間試用で実際の設備を使って確認してください。

良いスキャン業務は繰り返しの判断を減らします。対象を特定し、保全作業を終え、次へ進めます。

次のステップ

Liquid CMMSは、エンタープライズオーバーヘッドなしで作業指示、予防保全、在庫を必要とするリーンメンテナンスチーム向けに構築されています。